很多人以為 3D 列印就是一種技術，其實常見的就分成兩大類：FDM 熱熔擠出和光固化樹脂（SLA／LCD）。兩者原理完全不同，適合的產品也不一樣。選錯技術，可能精度不夠、或多花一倍成本。這篇幫你一次搞懂怎麼選。
兩種技術的原理差異
FDM（熔融沉積成型） 是把塑膠線材加熱熔化後，像擠牙膏一樣一層層堆疊。這也是大家最常看到的桌上型 3D 列印。
光固化（樹脂列印） 則是用紫外光照射液態樹脂，使其逐層硬化成型。因為靠光點／光罩成像，能做到極細的細節。
快速比較表
| 項目 | FDM 熱熔 | 光固化樹脂 |
|---|---|---|
| 精度 | ±0.2mm 左右 | ±0.05mm 極精細 |
| 表面 | 有層紋 | 光滑細緻 |
| 細節表現 | 中等 | 極佳（小字、紋路） |
| 強度 | 好，韌性佳 | 較脆（一般樹脂） |
| 尺寸上限 | 大件較容易 | 受機台尺寸限制 |
| 後處理 | 去支撐、打磨 | 清洗＋二次固化 |
| 氣味／清潔 | 較單純 | 樹脂有氣味，需手套清洗 |
| 成本 | 較低 | 較高 |
什麼時候該選 FDM？
FDM 是 CP 值最高、適用面最廣的選擇：
- 功能性零件、機構件、需要承受力的配件
- 較大尺寸的成品（收納、外殼、支架）
- 原型打樣、概念驗證
- 預算有限、對表面要求不極端的產品
我們大部分的功能配件與居家用品都是用 FDM 製作，兼顧強度與成本。
什麼時候該選光固化樹脂？
當「精度」和「細節」是關鍵時，樹脂才值得它的成本：
- 需要極高尺寸精度的檢驗治具（公差要求 ±0.05mm）
- 微小、精細的零件（小齒輪、接頭、細密紋路）
- 公仔、模型、文創品這類重視表面質感的成品
- 牙科、珠寶蠟模等專業應用
我們在製作高精度檢驗治具時，會優先評估樹脂列印——當客戶的量測公差要求很嚴時，FDM 的層紋與誤差就不夠看，樹脂的精度才能勝任。
別只看技術，先想清楚「用途」
選技術其實跟選材料一樣，核心永遠是「這個東西要拿來做什麼」：
- 要耐用、要省錢、尺寸大 → FDM
- 要精準、要漂亮、細節多 → 樹脂
- 不確定？ → 把產品用途、尺寸、精度需求告訴我們，我們幫你評估最划算的方案
每個專案的最佳解法都不同。與其自己猜，不如直接跟我們聊聊你的需求，我們會誠實告訴你哪種技術最適合——有時候，便宜的那個反而才是對的。